關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不（bú）發生（shēng）塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受（shòu）這（zhè）個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的（de）應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的（de）壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果（guǒ）在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓（yā）力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在（zài）整（zhěng）個工作過程中，其（qí）工作壓（yā）力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作（zuò）用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象（xiàng）稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常（cháng）用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一（yī）定的位移值（zhí）後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一（yī）點位移量（liàng），殘餘變（biàn）形將顯著增加（jiā）。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發（fā）生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於（yú）較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來（lái）調（diào）整管道的偏差（chà）。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。