關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變（biàn）形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐（nài）壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性（xìng）變形。

波紋（wén）管（guǎn）的耐壓力實際（jì）上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分（fèn）析，也就是分析（xī）波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強（qiáng）度，波紋管所（suǒ）受的壓力（lì）就不會（huì）達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外（wài）壓（yā）作用時（shí）的耐壓力（lì）比受內壓時（shí）高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓（yā）力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位（wèi）移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長（zhǎng）度與壓縮（suō）長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘（cán）餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波（bō）紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用（yòng）時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓（yā）外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係（xì）統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償（cháng）器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應（yīng）用的（de）周圍環（huán）境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。