關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的（de）關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管（guǎn）在整（zhěng）個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時（shí），其計（jì）算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近（jìn）；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力（lì）大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位（wèi）移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑（sù）性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下（xià）產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在（zài）波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不（bú）然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避（bì）免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管（guǎn）段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按（àn）圖紙（zhǐ）要求回填前不（bú）得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固（gù）定支架具（jù）有足夠的（de）強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試（shì）壓（yā）應用清潔的（de）水，水（shuǐ）的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。