波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中（zhōng）得到廣（guǎng）泛應用，除具有良好的補（bǔ）償能力之（zhī）外（wài），高可靠性（xìng）是（shì）主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導（dǎo）致（zhì）補償（cháng）器壽命的降（jiàng）低甚至失效。作者（zhě）經過多年統（tǒng）計發（fā）現，造成波紋管補償（cháng）器（qì）失效的原因：設計占10%，製（zhì）造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備（bèi）說明要求（qiú）占20%，其餘由運行管理（lǐ）不（bú）當（dāng）引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試（shì）壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨（lín）時支（zhī）撐不當，或管係固定支架設置不合（hé）理，導致支架破壞，波（bō）紋管過量變形而失效；由（yóu）於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不（bú）夠，管線試壓（yā）時（shí）波紋管（guǎn）產生失穩變形失效（xiào）；補償（cháng）器製造質量問題，製（zhì）造廠（chǎng）偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中（zhōng）以腐蝕失效居多。從腐（fǔ）蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分（fèn）點腐蝕穿孔和應力（lì）腐蝕（shí）開裂，其中氯離子應力腐蝕（shí）開裂約占整個腐蝕失效的（de）95％。波（bō）紋管失穩有強度失穩和結構失（shī）穩兩種類型（xíng），強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋（wén）管周（zhōu）向失穩；結構（gòu）失穩是內壓波紋管（guǎn）補償器的柱失穩。
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