關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波（bō）紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端（duān）固定（dìng），如果在其內腔（qiāng）通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管（guǎn）波（bō）峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的（de）參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為（wéi）允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱（chēng）為結構允許（xǔ）位移，它（tā）等於波紋管自由（yóu）長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管（guǎn）的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一（yī）定的位移（yí）值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘（cán）餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及（jí）使用（yòng）壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安（ān）裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等（děng）按施（shī）工（gōng）圖要求（qiú）安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如（rú）為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的（de）周（zhōu）圍（wéi）環境及空（kōng）氣介質中不（bú）能含有能引起（qǐ）補償（cháng）器腐蝕的有害介質。