關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋（wén）管在常溫（wēn）時，波形上不（bú）發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以（yǐ）它（tā）在整個工作過程中必須（xū）承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計（jì）算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間（jiān）相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位（wèi）移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超（chāo）過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大（dà）一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝（zhuāng）前（qián），需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產（chǎn）品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發（fā）生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統（tǒng）試壓（yā）。如（rú）為直（zhí）埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害（hài）介質。