關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力（lì）點的應力不超過（guò）材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓（yā）作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內（nèi）腔（qiāng）通入足（zú）夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆（bào）破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋（wén）管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實（shí）際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時（shí）所（suǒ）能產生（shēng）的位移值，也（yě）稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況（kuàng）下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管（guǎn）在力（lì）或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱（chēng）殘（cán）餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移（yí）的起（qǐ）始階段，它的殘（cán）餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移（yí）值後，會引（yǐn）起（qǐ）零位偏移值的突然（rán）增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要（yào）加強安（ān）裝前、安（ān）裝時及驗收（shōu）等（děng）環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器（qì）外觀進行認（rèn）真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱（rè）、捶（chuí）擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏（piān）差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求（qiú）安裝完畢之前（qián），不得進行（háng）係統試壓。如為（wéi）直（zhí）埋（mái）管，在該（gāi）管（guǎn）係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試（shì）壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支（zhī）架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及（jí）空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。