在雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭的(de)外表麵和軸線成一定(dìng)角度的折疊缺陷(xiàn)。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)的缺陷,具體表(biǎo)現為:(1)雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭表麵(miàn)的凹坑和(hé)渣孔,經(jīng)過軋製後在雙法蘭(lán)限位伸縮接頭表麵形成片狀外(wài)折;(2)雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展,經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較(jiào)長的外(wài)折;(3)雙法蘭(lán)限位伸縮接頭(tóu)的縱(zòng)向裂紋(wén)在加(jiā)熱時會延伸或擴展,嚴重的甚至裂開(kāi),經過軋製後形成的外折(shé)更加嚴重,甚至會發生雙法蘭限位伸縮(suō)接頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭的過程中,接(jiē)近(jìn)雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動(dòng)速度(dù)大,導致雙法蘭限位伸縮接頭之(zhī)間形成的滑動比較大,隨著不斷地增加軋製的次數,接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後麵工序的加工,這些(xiē)痕跡會逐漸變成細小的發(fā)紋缺陷(xiàn)。
因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小,經常會發生(shēng)耦合不良、波束嚴重(chóng)擴散等情況,降低雙法蘭(lán)限位伸縮(suō)接頭探傷的靈敏度,所以雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭一(yī)般采(cǎi)用水浸聚焦探頭利用橫波束(shù)探傷(shāng),能快(kuài)速(sù)準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷,還能發現(xiàn)雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足(zú),使(shǐ)其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探頭(tóu)對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷,一般采用(yòng)2.5~10MHz頻率(lǜ)範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及(jí)縱波垂直入(rù)射檢測波形特征(zhēng)均與單個夾雜物相同(tóng),區別(bié)隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時,波形起伏(fú)變化,但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時,密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限(xiàn)位(wèi)伸縮接頭外壁(bì)淬火(huǒ)裂紋直觀,雙法蘭限位伸縮接頭內(nèi)壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭縱向長度的中部產生,有時也(yě)在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生,呈徑向分布,裂紋長(zhǎng)度以縱(zòng)向延展居多,也有橫向及斜向(xiàng)延伸的(de)情況,裂(liè)紋很細,肉眼(yǎn)看不(bú)到開口(kǒu),一般呈密集分布或斷續延伸,鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。

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