關於波紋補（bǔ）償器的耐壓（yā），位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力（lì）在一般情況下，波紋管是在（zài）一（yī）定的壓（yā）力（內壓（yā）或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所（suǒ）受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時（shí）的穩定（dìng）性（xìng）要（yào）好，所以，受（shòu）外壓作用時的（de）耐壓力比（bǐ）受（shòu）內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的（de）壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破（pò）壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波（bō）紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與（yǔ）壓縮長（zhǎng）度（dù）之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產（chǎn）生（shēng）變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位（wèi）移（yí）量逐漸增（zēng）大到（dào）超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的（de）突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架（jià）具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段（duàn）與補償器（qì）的（de）安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的（de）氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。