關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個（gè）重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的（de），所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力（lì）隻要波紋（wén）管管（guǎn）壁（bì）上應力（lì）點（diǎn）的應（yīng）力不超過材料（liào）的（de）屈（qū）服（fú）強（qiáng）度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它（tā）工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋（wén）管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破（pò）壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破（pò）壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得（dé）的位（wèi）移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變（biàn）形，波紋管（guǎn）在力（lì）或（huò）壓力作（zuò）用下產（chǎn）生（shēng）變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零（líng）位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴（yán）重的降（jiàng）低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要（yào）在安（ān）裝補償（cháng）器前，先將（jiāng）管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強（qiáng）度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。