關於（yú）波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關（guān）鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓（yā）比（bǐ）受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋（wén）管開始（shǐ）出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓（yā）縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋（wén）管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態（tài）的現（xiàn）象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通（tōng）常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀（guān）進行（háng）認真檢查，並校（xiào）對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試（shì）壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填（tián）前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋（wén）補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的（de）有害介質。