關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安（ān）裝

耐壓力（lì）是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時（shí）的（de）穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其（qí）內（nèi）腔通入（rù）足夠大的壓力（lì）時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出（chū）現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力（lì）大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的（de）位移（yí）值，也稱為（wéi）結構允許（xǔ）位移（yí），它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象（xiàng）稱（chēng）殘（cán）餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位（wèi）移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零（líng）位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將（jiāng）會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安（ān）裝前，需要對補償（cháng）器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認（rèn）真閱讀安裝說（shuō）明（míng）書。安裝時（shí）中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的（de）偏（piān）差。試壓（yā）時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應（yīng）用清（qīng）潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。