關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一（yī）波（bō）紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破（pò）時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參（cān）數。波（bō）紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很（hěn）接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的（de）3~10倍。 對於工（gōng）作（zuò）在壓縮狀（zhuàng）態的波（bō）紋管，它（tā）的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的（de）量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中（zhōng）規定的（de）允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並（bìng）校（xiào）對產品質量證（zhèng）明（míng）書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管（guǎn）係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在（zài）安（ān）裝補償器前，先將管段（duàn）敷（fū）設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支（zhī）架、滑（huá）動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完（wán）畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大（dà）過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。