關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是（shì）應力分析，也就是（shì）分析波（bō）紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓（yā）力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多（duō）。爆破（pò）壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對（duì）於（yú）工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸（xiè）除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又（yòu）稱（chēng）零（líng）位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無（wú）論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於（yú）波（bō）紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要（yào）加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器（qì）貯存、應用的周（zhōu）圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。