關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓（yā）力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須（xū）承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應（yīng）力不（bú）超過材料（liào）的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用（yòng）時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足（zú）夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆（bào）破壓力大約為（wéi）允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在（zài）壓縮狀態（tài）的波（bō）紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生（shēng）的位（wèi）移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產（chǎn）生變形（xíng），當力（lì）或壓力（lì）卸除後，波（bō）紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常（cháng）用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變（biàn）形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增（zēng）大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以（yǐ）及使（shǐ）用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前（qián）、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證（zhèng）管（guǎn）係在安裝（zhuāng）補（bǔ）償器處（chù）同（tóng）軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器（qì）腐蝕的有（yǒu）害介質。