雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭（tóu）組裝和連接（jiē）技（jì）巧（qiǎo）

在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的外表麵（miàn）和軸線（xiàn）成一定（dìng）角度的折疊缺陷。導致外折的主（zhǔ）要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺（quē）陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）表麵的凹坑（kēng）和渣孔（kǒng），經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表（biǎo）麵形成（chéng）片（piàn）狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展，經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一（yī）定角度的較長的外（wài）折；(3)雙（shuāng）法（fǎ）蘭限位伸（shēn）縮接頭的縱向裂紋在加熱時會（huì）延伸或擴展，嚴重的甚至（zhì）裂開，經過軋製後形成（chéng）的外折更（gèng）加嚴重，甚至會（huì）發生雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭裂開。

在雙法蘭（lán）限位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭的速度比毛管（guǎn）的運動速度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大（dà），隨著不斷地增加軋製的次數，接近（jìn）雙法蘭限位伸縮（suō）接頭表（biǎo）麵逐漸形成了瘤狀（zhuàng）金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓（yā）、劃（huá）的痕跡，經過後麵工序的加工（gōng），這些痕跡會逐漸變成（chéng）細小（xiǎo）的發（fā）紋（wén）缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小，經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮（suō）接（jiē）頭探傷（shāng）的靈（líng）敏度，所（suǒ）以雙法蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭一般采用水（shuǐ）浸聚焦探頭利用橫波束探傷，能快速（sù）準確（què）的發現雙（shuāng）法蘭限位伸縮接（jiē）頭外表和近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭內部的不足，使其檢測的分辨率和（hé）靈敏度提高。另外在小孔徑（jìng）探傷中，一般選擇（zé）點聚焦探（tàn）頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷，一般采用（yòng）2.5～10MHz頻率範圍進（jìn）行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及（jí）縱波垂直入射檢測（cè）波形（xíng）特征（zhēng）均與單個夾雜物相同（tóng），區別隻是缺陷呈密集（jí）狀分（fèn）布（bù）於（yú）雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度（dù）範圍。移動探頭時，波形起（qǐ）伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直（zhí）入射檢測雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭外壁淬（cuì）火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生，有時也在雙法蘭（lán）限位伸縮接頭（tóu）端部產生，呈徑向分布（bù），裂紋長度以縱向延展居多，也有橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一般呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏（hóng）觀（guān）形貌及內窺（kuī）鏡觀察（chá）形貌。