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波紋補償器的安裝試壓過程

發布時間: 2021-06-08 瀏覽
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安裝試壓

1、安裝前,應先檢查波紋補償器膨(péng)脹節的型號、規格及管道的支座(zuò)配置必須複合設計要求。

2、對帶(dài)內襯筒的膨脹節,應注意使內襯筒方向與介質流動方向(xiàng)一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵(miàn)角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要進行(háng)"冷緊"的膨脹節,其預變形所用(yòng)的輔助構件,應在膨(péng)脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後(hòu)應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件,並按設計要求將限位裝置調到規定(dìng)的位置,使管係在環境條件得以(yǐ)充分的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的(de)預變形外,嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差,以免影響膨脹節的正常功能,否則(zé)會降低其使用壽命和增加管係、設備及支承構(gòu)件的載荷。

6、膨脹節所有(yǒu)的活動元件不得被外部構件卡(kǎ)死(sǐ)或限製其活動部位(wèi)正常動(dòng)作。

7、安裝過(guò)程中不(bú)允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管(guǎn)受到其它機械損傷。

8、對用於(yú)氣體介(jiè)質的膨脹節(jiē)及其連接管(guǎn)道,作水壓試驗(yàn)時,要考慮充水時是(shì)否需要對膨脹節的接(jiē)管加設臨時支(zhī)架以(yǐ)承重。

9、水壓試驗用水必須純淨,無腐蝕性,並控製水(shuǐ)中的氯(lǜ)離子的含量不(bú)超過25ppm。水壓試驗(yàn)結束後,應盡快排盡波紋管中的積水,並迅速將(jiāng)波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中(zhōng)性要好,在無其它方法保證時,可采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來保(bǎo)證。

11、須注意的是,膨脹節(jiē)是不吸(xī)收扭矩(jǔ)的,因此在安裝膨脹節時,不允許膨脹節受到(dào)扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件(jiàn)不得被外部構件(jiàn)卡死或限製其活動部(bù)位正常運(yùn)作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上,不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的(de)保(bǎo)溫材(cái)料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋(wén)管(guǎn)表麵和(hé)使波紋(wén)管受到其(qí)它機械(xiè)損(sǔn)傷(shāng)。

15、支架必須符合設計(jì)要求,嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓,以(yǐ)免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗(yàn)。

17、裝有膨脹節的管(guǎn)線在運行操作中,閥門開(kāi)啟和關閉要逐漸進行,以免管線內溫度和壓力急劇變化,造成支架或膨(péng)脹節損壞。


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