波紋管補償器的失效（xiào）類型及原因分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽（lǎn）
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應（yīng）用，除具有良好的補償能力之外，高（gāo）可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行（háng）管理（lǐ）等多個環節來保證的，任何一個環節的失（shī）控都會導致補償（cháng）器壽（shòu）命（mìng）的降低甚至失效（xiào）。作者經過多（duō）年統計發現（xiàn），造成波紋管補償器失效的（de）原因：設（shè）計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安（ān）裝不符合設備說明要（yào）求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管（guǎn）的失效在管線試壓和運行期間（jiān）均（jun1）有發生。管線試壓時（shí）出現問題主要有三種類（lèi）型：由於管係臨時支撐不當，或管（guǎn）係固定（dìng）支架設（shè）置不合理，導致（zhì）支架破（pò）壞，波紋管（guǎn）過量變形（xíng）而失效；由（yóu）於波（bō）紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓（yā）時波（bō）紋（wén）管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層（céng）或更少。
波紋管在（zài）運行期間的失效主（zhǔ）要表（biǎo）現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其（qí）中以腐蝕失效居多。從（cóng）腐蝕失效波紋（wén）管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子（zǐ）應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失（shī）效的95％。波紋管失穩有強度（dù）失穩和結構失穩（wěn）兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩（wěn）和外壓（yā）波紋管周向失穩；結構失（shī）穩是（shì）內壓波紋管補償器的柱失（shī）穩。
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