波紋管補償器的失效類型及原因(yīn)分析(xī)
發布(bù)時間: 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許(xǔ)多行業中(zhōng)得到廣泛應用,除(chú)具有良好的補償(cháng)能力之(zhī)外,高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設(shè)計、製造、安裝、運行(háng)管理(lǐ)等多(duō)個環節來保證的,任何一(yī)個環節的失(shī)控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現,造成波紋管補償器失效的原因(yīn):設計占10%,製造廠家偷工(gōng)減料占50%,安裝不符合設備說明要求占20%,其餘由運行管理(lǐ)不當引起。
波紋(wén)管的失效在管線試壓和運行(háng)期間均有發生。管(guǎn)線試壓時出(chū)現問題主(zhǔ)要有三種類型:由於(yú)管係臨時支撐(chēng)不當,或(huò)管係固定支架設置不合理,導致(zhì)支(zhī)架破壞,波紋管過量變形(xíng)而失效;由於波紋管設計所考(kǎo)慮的壓力或位移安全富裕度不(bú)夠,管線試壓時波紋(wén)管產生失穩變形(xíng)失效;補償器製造(zào)質量問題,製(zhì)造廠偷工減料,5層不(bú)鏽鋼私自(zì)改為3層或更少。
波紋管在(zài)運行期間的失效主要表現為腐蝕泄(xiè)漏和失穩(wěn)變形兩(liǎng)種形式,其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波(bō)紋管的(de)解剖分析發(fā)現,腐蝕失效通常(cháng)分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂,其中氯離子(zǐ)應力腐蝕開裂(liè)約(yuē)占整個腐蝕失效的95%。波紋管(guǎn)失穩有(yǒu)強度失穩和結構失穩兩種類型,強(qiáng)度失(shī)穩包括內外壓波紋管平麵(miàn)失穩和外壓波(bō)紋管周向失穩;結構失穩是內壓波紋管補償器的柱(zhù)失穩。