安（ān）裝（zhuāng）試壓
1、安裝前，應先檢（jiǎn）查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的支座配置必須（xū）複合設（shè）計要求。
2、對帶（dài）內襯筒（tǒng）的膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質（zhì）流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的（de）鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致（zhì）。
3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在（zài）膨脹節預變形後拆除。
4、管係（xì）安裝完畢後應（yīng）立即拆除膨（péng）脹節（jiē）上用作安裝（zhuāng）運（yùn）輸保護的（de）輔（fǔ）助定位機構及緊固件，並按設計（jì）要求將限位裝置調到規定的位置，使管係在環境條件得以（yǐ）充分的補償。
5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來（lái）調整管道的安裝偏（piān）差，以免影響膨（péng）脹節的正常功能，否則會降低其使用（yòng）壽（shòu）命（mìng）和增（zēng）加管係、設備及支承構件（jiàn）的載（zǎi）荷。
6、膨脹（zhàng）節所有的（de）活動元件不得被外部構件卡死或（huò）限製其活動（dòng）部位正常動作。
7、安（ān）裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管（guǎn）表麵（miàn）和使波紋管受到其它機械損傷。
8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接（jiē）管（guǎn）道，作水壓試驗時，要考（kǎo）慮充水時（shí）是否需要對膨脹節的接管加設臨（lín）時支架以承重。
9、水壓試驗用水（shuǐ）必須純淨，無腐（fǔ）蝕（shí）性，並控製水中的氯離子的含量（liàng）不超過25ppm。水壓試驗結束後，應（yīng）盡快排盡波紋管（guǎn）中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。
10、管道對中性要好，在無其它方（fāng）法保證（zhèng）時，可采用直管（guǎn）敷設（shè）後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來保（bǎo）證。
11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝（zhuāng）膨脹節時，不允許膨（péng）脹節受到扭轉。
12、膨（péng）脹節所有的活動元件不得被外部構件卡（kǎ）死或限（xiàn）製其活動部位正常（cháng）運作。
13、保溫層應（yīng）做（zuò）在膨脹節外保護套上（shàng），不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。
14、安裝（zhuāng）過程中不允許焊渣飛濺到波（bō）紋管表麵和使波（bō）紋管受到其它機械損傷。
15、支架必須（xū）符（fú）合（hé）設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節（jiē）拉壞。
16、膨脹節允許不超過1.5倍（bèi）公稱係統壓力試驗。
17、裝有膨脹（zhàng）節的管線在運行操作中，閥門開啟（qǐ）和關閉要逐漸進（jìn）行，以免管（guǎn）線內溫度和壓力急劇變化，造成（chéng）支架（jià）或膨（péng）脹節損壞。
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