關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位（wèi）移和（hé）安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生（shēng）塑性變（biàn）形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料（liào）的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作（zuò）條件相同時（shí），受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允（yǔn）許（xǔ）工（gōng）作壓力的（de）3~10倍。 對於工（gōng）作（zuò）在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這（zhè）表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校（xiào）對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生（shēng）卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安（ān）裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動（dòng）支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進（jìn）行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用（yòng）清潔的水（shuǐ），水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。