關於波紋（wén）補償器的（de）耐（nài）壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的（de）壓（yā）力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受（shòu）這個壓力而不（bú）產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際（jì）上屬於波紋管（guǎn）的強度（dù）範疇。計算的（de）關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋（wén）管（guǎn）所受的壓力就不（bú）會達到（dào）其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表（biǎo）征波紋（wén）管耐壓（yā）強（qiáng）度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作（zuò）壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位（wèi）移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原（yuán）始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯（xiǎn）著增（zēng）加。所以波紋管（guǎn）一（yī）般不應超過這（zhè）個位移量，不（bú）然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中（zhōng），嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含（hán）量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器（qì）貯（zhù）存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。