關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波（bō）紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所（suǒ）以它（tā）在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點（diǎn）的應力不超過材（cái）料的屈服強（qiáng）度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓（yā）比受內壓時的穩（wěn）定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下（xià），壓（yā）縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管（guǎn）自由長度與（yǔ）壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在（zài）實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘（cán）餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來（lái）表示又稱零（líng）位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉（lā）伸（shēn）還是壓（yā）縮（suō）位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是（shì），當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要（yào）加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管（guǎn），在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係（xì）統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。