關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐（nài）壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一（yī）般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上（shàng）屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋（wén）管在其（qí）它工作條件相同（tóng）時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要（yào）好（hǎo），所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量（liàng）來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零（líng）位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然（rán）將會嚴重的降（jiàng）低其精度（dù）、穩定性（xìng）和可（kě）靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需（xū）要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補（bǔ）償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置（zhì）在承壓外筒上（shàng），應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管（guǎn）係，在固定支架（jià）、導向支（zhī）架、滑動支架（jià）等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安（ān）全。管（guǎn）係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波（bō）紋補償器（qì）貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。