天美mv星空mv免费观看JDZ型轴向内（nèi）压式波纹补偿（cháng）器

 波纹补偿器，习惯上也叫膨胀节，或伸（shēn）缩节（jiē）。由构成（chéng）其工作主体的波纹管（一种（zhǒng）弹性元（yuán）件）和端管、支架、法兰（lán）、导（dǎo）管等附件（jiàn）组成（chéng）。主要用在各种管道中，它能够补偿管道的热（rè）位移，机械（xiè）变形和吸收各种机械振动，起到（dào）降低管道变（biàn）形应力和提高管道使用寿命的作用。

   材料性能

   金（jīn）属波纹（wén）补偿（cháng）器的可靠（kào）性是由（yóu）设计、制造、安装及运行管（guǎn）理等多（duō）个环节构成的。可靠（kào）性也应该从这几个（gè）方面进行考虑。材料选择（zé）对用（yòng）于供热（rè）管（guǎn）网的（de）波纹管的选（xuǎn）材，除应考（kǎo）虑工作介（jiè）质、工作温度和外部环境外，还应考虑应力腐（fǔ）蚀的可能性、水处理剂和管道（dào）清洗剂对材料的影响等，并在此基础上结合波纹（wén）管材料的焊接、成型以及材料的性能价格比，优选出经济实用（yòng）的波纹管制作材料（liào）。

一（yī）般情况（kuàng）下，选用波纹管的材料应满足下列条（tiáo）件：

（1）高弹性极限、抗拉（lā）强度和疲（pí）劳强度，保证波纹管正常工作（zuò）。

（2）良好的塑性，便于（yú）波纹管的加工（gōng）成形，且能通过随后的处理工艺（冷作硬化、热处理等）获（huò）得足够的硬（yìng）度和强度。

（3）较好的耐腐蚀性能，满足波纹管在不同环境下（xià）工作要求。

（4）良好的焊（hàn）接性（xìng）能，满（mǎn）足波纹管在制作过程（chéng）中的焊接工艺要求。

    对（duì）于地（dì）沟敷设的热力管（guǎn）网，当补偿器（qì）所处管道地势较低时，雨水（shuǐ）或事故性污水会浸泡（pào）波纹管，应考虑选用耐蚀性更强的材料，如（rú）铁镍合金、高镍合金等。由（yóu）于此类（lèi）材料价格较高，在制造波（bō）纹管时，可（kě）以考虑仅在与腐蚀性（xìng）介质接触的（de）表面增加一层耐蚀合金。疲（pí）劳寿命设计由波纹管补偿器的失效类型及原因分析可以看出，波纹管的（de）平面稳（wěn）定性、周向（xiàng）稳定性及耐腐蚀性能均（jun1）与其位移量即疲（pí）劳寿命相关（guān）。过低的（de）疲劳寿命将会导致金属波纹管稳定性及耐蚀性能下降。

1.波纹管直边段内外径的尺寸公（gōng）关（guān）应符合GB1804中H12级要求（qiú）。

2.波纹补偿器与管道（或设备）的连接法兰和端管（guǎn）的尺寸及技术要（yào）求应符合相应的标准。端（duān）管连接时，两端管口应开30度±2.5度的（de）坡口（kǒu）。

3.波纹补偿器的端管为钢板卷制电焊管时，端管的外接端四周长公差和圆度公差应符合公差表。

4.波纹管与端管（guǎn）（或法兰）等相（xiàng）连的环焊缝应采用钨极氩弧焊或熔化（huà）极氟（fú）弧焊，波纹（wén）管单层壁厚大（dà）于2mm时（shí）可采（cǎi）用电弧焊。

5.组装波纹补偿器时应对波（bō）纹（wén）管采（cǎi）取（qǔ）保护措施，防止焊接电（diàn）弧烧穿波纹管和焊渣飞（fēi）溅（jiàn）到波纹管上。膨胀节(补偿器）各部位（wèi）的焊缝不得（dé）有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm.

6.波纹补偿器承压焊缝焊（hàn）接之后，应对承压焊缝进行压力（lì）试验，试验压力为设计压力的1.5倍。根据膨（péng）胀节(补偿器）的容积大小，保压10-30min，检查（chá）膨胀（zhàng）节(补偿器）各部位有无（wú）渗漏，受压时（shí）波距与受压前波距之比不超过1.15。

7.补偿器组焊后应进行外观（guān）和几何尺寸（cùn）的检验。补偿器（qì）两端面同轴度公差；当公称通径小于等于500mm时，为5mm;当公称通（tōng）径大于500mm时，为公称通径（jìng）的1%，且小于等于10mm。补偿器两端面与主轴线垂直度公差（chà）为公称（chēng）通径的1%，且（qiě）小于等于3mm。膨胀节(补偿器）出厂前的检验主要有上述的外观检查、几何尺寸检查和压力检验。对有特殊要求的膨胀节(补（bǔ）偿器），可根（gēn）据使用（yòng）工（gōng）况、工艺要求等，按供需（xū）双（shuāng）方协议进行其（qí）它方（fāng）法的检验，如气（qì）密性试验、渗漏和着色、无损检（jiǎn）验等。

1、补偿器在安装（zhuāng）前应先检查其型号、规格及管道配置（zhì）情况，必须符合设计要求。

2、对带（dài）内套筒的补偿器应注意使内套筒（tǒng）子的（de）方向（xiàng）与（yǔ）介质流动方向一致，铰链型（xíng）补偿器的铰链转动平面应与位移转动（dòng）平面一致。

3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管（guǎn）路安装完毕后方可拆除。

4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安（ān）装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系（xì）、设备、支承构件的（de）载荷。

5、安装过程（chéng）中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。

6、管系安（ān）装（zhuāng）完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安（ān）装运（yùn）输的黄色辅助定位构件及紧固件（jiàn），并按设计要求将（jiāng）限位装置调到（dào）规定位置，使管系（xì）在环境条件下有充分的补偿能力（lì）。

7、补（bǔ）偿器（qì）所有活动元件（jiàn）不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活（huó）动部位的正常（cháng）动作。

8、水压试验时，应对（duì）装有补偿器管路（lù）端部的次固定（dìng）管架进行加（jiā）固，使管路不（bú）发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管（guǎn）路，要注意充水时（shí）是否（fǒu）需要增（zēng）设临时支架。水（shuǐ）压试验用水清（qīng）洗液的96氯离（lí）子含量不超过25PPM。

9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅（xùn）速将波壳（ké）内表面吹（chuī）干。

10、与补偿器波纹管接（jiē）触的保温材料应不含（hán）氯。

    主要数据