關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材（cái）料（liào）的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓（yā）力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管（guǎn）內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接（jiē）觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋（wén）管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移（yí）之間（jiān）的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋（wén）管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度（dù）、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並（bìng）校對產品質量（liàng）證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備（bèi）安（ān）裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置（zhì）在承（chéng）壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該（gāi）管係（xì）未按圖紙要（yào）求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。