關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生（shēng）塑（sù）性變形所能承受的靜（jìng）壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受（shòu）這個（gè）壓力而不（bú）產生塑性變（biàn）形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度（dù）範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上（shàng）應力點（diǎn）的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波（bō）紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力（lì）是表征波紋管耐（nài）壓強（qiáng）度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中（zhōng），其工（gōng）作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結（jié）果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它（tā）的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波（bō）紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實（shí）際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又（yòu）稱變形或塑（sù）性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管（guǎn）不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許（xǔ）零位偏移值（zhí）。但是，當拉（lā）伸（shēn）（或壓縮（suō））位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超（chāo）過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加（jiā）強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節（jiē）的控（kòng）製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現（xiàn）象。為保證管係（xì）在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。