關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波（bō）紋（wén）管的耐壓力（lì）在一般情（qíng）況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還（hái）是壓縮位移（yí），在波紋管位（wèi）移（yí）的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後（hòu），會引起零位偏移（yí）值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加（jiā）。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可（kě）靠性（xìng）以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶（chuí）擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場（chǎng）長度（dù）)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直（zhí）埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓（yā）應用清潔的（de）水，水的（de）氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。