波紋管補償（cháng）器的失效類型及（jí）原因分析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋（wén）管補償器之所以能夠（gòu）在許多行業中得到廣泛應用（yòng），除具有良好的補償能力之外，高可靠性是（shì）主要原因。其可靠性是通過（guò）設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚（shèn）至失效。作者經過多年統計（jì）發現，造成波紋管補償（cháng）器失效的（de）原因：設計占10%，製造廠家偷工（gōng）減料占50%，安裝不符（fú）合設（shè）備說明（míng）要求占20%，其餘由運行（háng）管理不當引起。
波紋管（guǎn）的失效在管線試壓和（hé）運行期間均有發生。管線試壓（yā）時出現（xiàn）問題主要有三種類型：由於（yú）管係臨時支撐不當，或管係固定支架（jià）設置不（bú）合理，導致支架（jià）破壞，波紋管過量變形而失（shī）效；由於波紋管設計所考慮的壓力（lì）或位移（yí）安全富裕度（dù）不夠，管線試壓（yā）時波紋管產生（shēng）失穩變形失效；補償器製造（zào）質量（liàng）問（wèn）題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或（huò）更少。
波紋管在運行期間的（de）失效主（zhǔ）要表現為腐（fǔ）蝕泄漏（lòu）和失（shī）穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波（bō）紋管的解（jiě）剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕（shí）開裂，其（qí）中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失（shī）穩（wěn）有強度失穩和結構失（shī）穩兩種類型，強度失（shī）穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋（wén）管周向失穩；結構失穩是（shì）內壓波紋管（guǎn）補償器的柱失穩。
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