關於（yú）波紋補償器（qì）的耐（nài）壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上（shàng）應力點（diǎn）的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可（kě）能（néng）爆破損壞（huài）。波（bō）紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工（gōng）作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小（xiǎo）於或（huò）等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構（gòu）允（yǔn）許位移，它等於波紋管自（zì）由長度（dù）與壓縮長度（dù）之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏（piān）移之間的關（guān）係，無論（lùn）拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生（shēng）變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先（xiān）將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預（yù）設（shè）的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之（zhī）前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。