天美mv星空mv免费观看（shèng）JDZ型轴向内压式波纹补偿器

 波纹补偿器，习惯上也叫膨（péng）胀节，或伸缩节。由构成其（qí）工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附（fù）件组成（chéng）。主要（yào）用在各种管道中，它能够补偿管道的热位移，机械变形和吸收各种机械（xiè）振动（dòng），起到降（jiàng）低管道变形应力（lì）和提高管道使（shǐ）用寿命的作用。

   材料性（xìng）能（néng）

   金（jīn）属波纹补偿器的可靠性是由（yóu）设计、制造、安装及运行管理等多个环节构成的。可靠性也应该从这几（jǐ）个方面进行考虑。材料选择对用于（yú）供热管网的波纹管的选材，除应考虑（lǜ）工作介质、工作温度和外部环境外，还应考虑应力腐蚀的可能性、水处理剂和管道清洗剂对材料的影响等，并在此基础上结合波纹管材料的焊接、成型以（yǐ）及材料的性（xìng）能价格比，优选出经济实用（yòng）的波纹管制作材料。

一般情况（kuàng）下，选用波纹管的材料应满足下（xià）列条（tiáo）件：

（1）高弹性极限、抗拉强度和疲劳强（qiáng）度，保证波（bō）纹管正常工作。

（2）良好（hǎo）的（de）塑性，便于波（bō）纹管的加工成形，且能通过随后的处理工艺（冷作硬化、热处理等）获得足够的硬度和强度。

（3）较（jiào）好的耐腐蚀性能，满足（zú）波纹管在不（bú）同（tóng）环境下工作要求。

（4）良好的（de）焊接性能，满足波纹管在制作过程中的焊接工艺要求。

    对于地（dì）沟敷设的热力管网，当补偿器所处管道地势较低时，雨水或事（shì）故性污水会浸泡波纹管，应考虑选用耐蚀性更（gèng）强的材料，如铁镍合金、高镍合金（jīn）等（děng）。由于此类材料价格较高，在制造波（bō）纹管时，可（kě）以考虑仅在与腐蚀性介质接触的表面增加一层耐蚀合金。疲劳寿命设计由波纹管补偿器的失效（xiào）类型及原因分（fèn）析可以看出，波纹管的平面稳定性、周向稳定性及耐腐蚀性能均与其（qí）位移量即疲劳寿命相关。过低的疲劳寿命将会导致金属波纹管稳定性及耐蚀（shí）性能下降。

1.波纹管（guǎn）直边段内外径（jìng）的尺寸公关应符合GB1804中（zhōng）H12级（jí）要求。

2.波纹补偿器与管道（或设备）的连接法兰和端管的尺寸及技术要求应符合相应的标准。端管连接时，两端管口应开30度±2.5度的坡口（kǒu）。

3.波（bō）纹补偿器的端管（guǎn）为（wéi）钢板卷制电焊管时，端管（guǎn）的外接端四周（zhōu）长公差和圆（yuán）度（dù）公差应符合公差表。

4.波纹管与端管（或法兰）等相连的（de）环焊（hàn）缝应采用钨极（jí）氩弧焊或熔化极氟弧焊，波纹管单层壁厚大于2mm时（shí）可采用电弧焊。

5.组装波纹补偿器（qì）时（shí）应对波纹管采取保护措施，防（fáng）止焊接电弧烧穿波（bō）纹管和焊（hàn）渣（zhā）飞溅到波纹管上。膨胀节(补偿器（qì））各（gè）部位（wèi）的焊缝不得有裂（liè）纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm.

6.波纹补偿器承压焊缝焊接之后，应对承压焊（hàn）缝进行压力试验，试验压力为设计压力的（de）1.5倍（bèi）。根据（jù）膨胀节(补偿器）的容积大小，保压10-30min，检查（chá）膨胀节(补偿器）各部位（wèi）有无渗漏，受压时波距与（yǔ）受（shòu）压前波距之比不（bú）超过1.15。

7.补偿器组（zǔ）焊后应进行外观和几何尺寸的检验。补偿器两端面同轴度公差；当公称通径小于等于500mm时，为5mm;当公（gōng）称通径大于500mm时（shí），为公称通径（jìng）的1%，且小于等于10mm。补偿器两端面与主轴线垂直度（dù）公差为公称通径的1%，且小于等于3mm。膨胀（zhàng）节(补偿器）出厂前的检验主要有上述的外观检查、几何尺寸检（jiǎn）查和压力检验（yàn）。对有特殊要求的膨胀节(补偿器），可根据使用工况、工艺要求（qiú）等，按供需双方协议进行其它方（fāng）法的（de）检（jiǎn）验，如气密性试验（yàn）、渗漏和着色、无损检验等。

1、补偿器在安装前应先检（jiǎn）查其型（xíng）号、规格及管道配置情况（kuàng），必须符合（hé）设计要求。

2、对带内（nèi）套筒的补偿（cháng）器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。

3、需要进行“冷紧”的补（bǔ）偿器（qì），预（yù）变形所用的辅（fǔ）助构件应在管路安装完毕（bì）后方可拆除。

4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命（mìng）及增加管系、设备（bèi）、支承构件的载荷（hé）。

5、安装过程中，不允许焊渣飞（fēi）溅到波壳表面，不允许波壳受到其（qí）它机械损（sǔn）伤。

6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条（tiáo）件下有充分的补偿能力。

7、补偿器（qì）所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位（wèi）的正常动作。

8、水压试验时，应（yīng）对装有补偿器管（guǎn）路端部的次（cì）固（gù）定（dìng）管架进行加固，使管路不（bú）发生（shēng）移动或转动（dòng）。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否（fǒu）需（xū）要增设临时支（zhī）架。水压试验用（yòng）水清洗液的（de）96氯离子（zǐ）含量不超（chāo）过25PPM。

9、水（shuǐ）压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳（ké）内表面吹干。

10、与补偿器波纹管接触的保温（wēn）材料应不（bú）含氯。

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