關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過（guò）程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度（dù），波紋管所（suǒ）受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足（zú）夠大（dà）的壓（yā）力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂（liè）損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓（yā）力很接近（jìn）；對細長型（xíng）波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的（de）波紋管，它的（de）壓縮（suō）位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產（chǎn）生的（de）位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘（cán）餘變形，殘（cán）餘變形（xíng）又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來（lái）表示又（yòu）稱零（líng）位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增（zēng）大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表（biǎo）示波紋管（guǎn）產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以（yǐ）波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保（bǎo）證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求（qiú）安裝完畢之前（qián），不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖（tú）紙要求（qiú）回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及（jí）空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。