雙法蘭限位伸縮接頭組裝（zhuāng）和（hé）連（lián）接技巧（qiǎo）

在雙法蘭限位伸縮接頭的外表（biǎo）麵和軸（zhóu）線成（chéng）一定角度的折疊缺（quē）陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表（biǎo）麵的凹（āo）坑和渣孔，經（jīng）過軋（zhá）製後在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭表麵形成片狀外折；(2)雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭內皮下（xià）裂（liè）紋（wén）在加熱時（shí）會延伸和（hé）擴展，經過軋製後會產生和雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經（jīng）過軋製後形成（chéng）的外折更（gèng）加嚴重，甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的（de）速度比毛（máo）管的運動速度大，導致雙法蘭（lán）限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大，隨著（zhe）不斷地增加（jiā）軋製的次數，接近雙法蘭限（xiàn）位伸縮（suō）接頭表麵（miàn）逐漸形成了瘤狀（zhuàng）金屬物，在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工序的加工，這些痕跡會逐漸（jiàn）變成細小的（de）發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭曲率半徑較小，經（jīng）常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）探傷的靈（líng）敏度，所以雙法蘭限位伸（shēn）縮（suō）接頭一般采用水浸聚焦探頭利（lì）用橫波束探傷，能快速準確（què）的發（fā）現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷（xiàn），還能發現雙法蘭限位伸縮（suō）接頭內部的不足，使其檢測（cè）的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔（kǒng）徑探傷中，一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）進行探（tàn）傷，一般（bān）采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱（zòng）波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同，區別隻是（shì）缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭（tóu）時（shí），波形（xíng）起伏變化（huà），但起伏緩（huǎn）慢。縱波垂直入射檢（jiǎn）測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅（fú）度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂（liè）紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內（nèi）壁（bì）淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的（de）中部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部（bù）產生，呈（chéng）徑向分布，裂紋長度（dù）以縱向延展居多，也有橫向及斜向（xiàng）延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一般呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。