双法兰限位伸缩（suō）接头组装和（hé）连接技巧

在双法兰限位伸缩接头的外表面和（hé）轴线成一定角度的折叠缺陷。导致外折的主要原因是双法兰（lán）限位伸缩接头的缺陷，具体表现为:(1)双法兰限位（wèi）伸缩接头表面的凹（āo）坑和渣孔（kǒng），经过轧制后在双法兰限位（wèi）伸缩（suō）接头表面形成片状外折；(2)双法兰限位伸缩接头内皮下裂纹在加热时（shí）会延伸和扩展（zhǎn），经过轧制（zhì）后会产生和双法兰限位（wèi）伸缩接头轴形成一定角度的较长（zhǎng）的外折；(3)双法兰限位伸缩接头的纵（zòng）向裂纹在加热时会（huì）延伸或扩展，严重的甚至裂开，经过轧制后（hòu）形成的外折（shé）更加严重，甚至会发生（shēng）双（shuāng）法兰限位伸缩接（jiē）头裂开。

在（zài）双法兰（lán）限位伸缩接头的过程中，接近双法兰限位伸缩（suō）接头的速度比毛管的运动（dòng）速度大，导致双法兰限位伸缩接头之间（jiān）形成的滑动比较大，随着不（bú）断地增加轧制的次数，接近双法兰限位伸缩接头（tóu）表面（miàn）逐渐形成了瘤状金属物，在双法（fǎ）兰限（xiàn）位伸缩接头时（shí）会产生压（yā）、划的痕迹，经过后面工序的加（jiā）工，这些痕迹会逐（zhú）渐变成细小的发纹缺陷（xiàn）。

因为双法兰限位伸缩（suō）接头（tóu）曲率半（bàn）径较小（xiǎo），经常会发生耦（ǒu）合不良、波束严重扩散等情况，降低双法（fǎ）兰限位（wèi）伸缩（suō）接头探伤的灵（líng）敏度（dù），所以双法（fǎ）兰限（xiàn）位伸缩接头一般采用水浸聚焦探头利用横波束（shù）探伤，能快速准确的发现双（shuāng）法兰（lán）限（xiàn）位（wèi）伸缩接头外表和近表面的缺陷，还能发现双法兰限位伸缩接头内部的不足，使其检测（cè）的分辨率和灵敏度提高。另（lìng）外在小孔径探伤（shāng）中，一般选择（zé）点聚焦（jiāo）探头对双法兰限位伸缩接头（tóu）进行探伤，一般采用2.5～10MHz频（pín）率范围进行检测。
双法兰限位伸（shēn）缩接头横波斜入射及纵波垂直入射检测波形特征（zhēng）均与单个夹杂物相同，区别（bié）只是缺陷呈密集状分布于双（shuāng）法兰限位（wèi）伸缩接头的不同深度范围和长度范围。移动探头时，波形起（qǐ）伏（fú）变化，但起伏缓慢。纵波垂直入射检测双法兰限位伸（shēn）缩接头时，密集缺陷对底波幅度几（jǐ）乎没有（yǒu）影（yǐng）响。双法兰（lán）限位伸缩接头外壁淬火裂纹直观，双法兰限位（wèi）伸缩接头内壁淬火裂纹。内壁淬火裂纹多数在双法兰限位伸缩接头纵向长度的中（zhōng）部产生，有时也在双法兰限位（wèi）伸缩接（jiē）头端部产生，呈径向（xiàng）分布，裂纹长度以纵（zòng）向延展居多，也有横向及斜向延伸的情况，裂纹很细，肉眼看不到（dào）开口，一般呈密集分布或断续延伸（shēn），锯切后端面宏观形貌（mào）及内窥镜观察形貌。