關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓（yā）力（lì），即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的（de）壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑（sù）性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上（shàng）的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在（zài）實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量（liàng）來（lái）表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋（wén）管（guǎn）標準中規定（dìng）的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和（hé）可（kě）靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行（háng）認（rèn）真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔（kǒng）、加熱、捶（chuí）擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補（bǔ）償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該（gāi）吊起在預設（shè）的（de）吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架（jià）具（jù）有足夠的強度（dù），以保（bǎo）證管（guǎn）段與補償器（qì）的（de）安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有（yǒu）害介質。