關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管（guǎn）性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在（zài）整個工作過程（chéng）中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不（bú）超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是（shì）表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓（yā）力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力（lì）的3~10倍。 對於（yú）工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位（wèi）移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓（yā）縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形（xíng），當力或壓（yā）力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零（líng）位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的（de）殘（cán）餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大（dà），這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位（wèi）移（yí）量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其（qí）精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外（wài）筒發（fā）生變形（xíng），以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處（chù）於較小，要（yào）在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求（qiú）回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波（bō）紋補償器貯（zhù）存、應用的（de）周圍環（huán）境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。