波紋管補償（cháng）器的失效類型及原因（yīn）分析
發（fā）布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣（guǎng）泛應用，除具有（yǒu）良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設（shè）計、製造、安（ān）裝、運行管理等多個（gè）環節來（lái）保證的，任何一個環節的（de）失控都會導致補償器壽命的降（jiàng）低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷（tōu）工減料占50%，安裝（zhuāng）不符合設備說明要求占20%，其餘由運行（háng）管理（lǐ）不當引起。
波紋（wén）管的失效在管線試壓和運行期間均有（yǒu）發生（shēng）。管線試壓（yā）時出現問題主要有三種類型：由（yóu）於（yú）管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置（zhì）不（bú）合理，導致支架破壞，波紋管過量變（biàn）形而失效；由於波紋管（guǎn）設計所考慮的壓力或位（wèi）移安全富裕度不夠（gòu），管線（xiàn）試壓時波紋管（guǎn）產生失穩變（biàn）形失效；補償器製造質量問題，製（zhì）造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為（wéi）3層（céng）或（huò）更少。
波（bō）紋管在運行期（qī）間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐（fǔ）蝕失效居多。從腐蝕失效（xiào）波紋管的解剖分析發現，腐蝕失（shī）效通（tōng）常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力（lì）腐蝕開裂約占整個腐（fǔ）蝕失效的95％。波紋管失（shī）穩有強度失穩和結構失（shī）穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波（bō）紋（wén）管補償器（qì）的柱失穩。
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