關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和（hé）安裝

耐壓力（lì）是波（bō）紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發（fā）生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以（yǐ）它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變（biàn）形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力（lì）就（jiù）不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工（gōng）作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要（yào）低很多（duō）。爆破壓（yā）力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的（de）波紋管，它的（de）壓縮位（wèi）移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位（wèi）移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所（suǒ）以波（bō）紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管（guǎn）道金屬波紋補償（cháng）器應用（yòng）時都（dōu）要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應（yīng）盡量（liàng）避免承壓外筒發（fā）生變形（xíng），以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再（zài）將補償器（qì）裝上，焊接（jiē）。

複式波（bō）紋補（bǔ）償器吊（diào）裝過程中，吊（diào）具嚴禁設（shè）置（zhì）在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊（diào）裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有（yǒu）補（bǔ）償器的管係，在（zài）固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進（jìn）行係（xì）統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補（bǔ）償器腐（fǔ）蝕的（de）有害（hài）介質。