關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算（suàn）的關鍵是應（yīng）力分（fèn）析，也就是分（fèn）析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋（wén）管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可（kě）能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮（suō）狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘（cán）餘變形（xíng），殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力（lì）作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變（biàn）形通（tōng）常（cháng）用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位（wèi）移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變（biàn）形量（liàng）都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的（de）允（yǔn）許零位偏移值。但（dàn）是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到（dào）超過一定的（de）位移值（zhí）後，會引起（qǐ）零位偏移值的突（tū）然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再（zài）增大一點（diǎn）位移量，殘餘變（biàn）形（xíng）將（jiāng）顯著增加。所以（yǐ）波紋管（guǎn）一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器（qì）的出（chū）場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在（zài）承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調（diào）整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支（zhī）架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係（xì）統試（shì）壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以（yǐ）保證管段（duàn）與補償（cháng）器的安全。管係（xì）試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空（kōng）氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。