關於波紋補償器的耐壓（yā），位（wèi）移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個（gè）重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管（guǎn）壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋（wén）管在其它工（gōng）作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時（shí）的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度（dù）的（de）參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相（xiàng）互（hù）彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏（piān）移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性（xìng）和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查（chá），並（bìng）校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器（qì）的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足（zú）夠的強（qiáng）度，以保證（zhèng）管段與補償（cháng）器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及（jí）空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐（fǔ）蝕的有（yǒu）害介質。