波紋管補償器的失效類型及原因分（fèn）析
發（fā）布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣（guǎng）泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計（jì）、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器（qì）壽命的降低甚至失效。作者經過（guò）多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設（shè）計（jì）占10%，製造廠家偷工減料占50%，安（ān）裝不符合設備說明要（yào）求（qiú）占20%，其餘由運（yùn）行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行（háng）期間均有發生（shēng）。管線試壓時出（chū）現問（wèn）題主要有（yǒu）三種類型：由於（yú）管係臨時支撐（chēng）不當（dāng），或管係（xì）固定支架設置不合理，導致支（zhī）架破壞（huài），波紋管過量變形而失（shī）效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波（bō）紋管（guǎn）產生（shēng）失穩變（biàn）形失效；補償器製造質（zhì）量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要（yào）表現（xiàn）為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式（shì），其中（zhōng）以腐蝕失效（xiào）居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕（shí）失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐（fǔ）蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂（liè）約占整（zhěng）個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有（yǒu）強度失穩和結構失穩（wěn）兩種類型，強度失（shī）穩包（bāo）括內外壓波紋管平麵失（shī）穩和外壓波紋管（guǎn）周（zhōu）向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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