雙法蘭（lán）限位伸縮（suō）接頭組裝和連接技（jì）巧

在（zài）雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的外表（biǎo）麵和軸線成一定（dìng）角度的（de）折疊缺陷（xiàn）。導致外折的（de）主要（yào）原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具（jù）體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙法（fǎ）蘭限位伸（shēn）縮接（jiē）頭表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋（wén）在加熱時會延伸和擴展，經過軋（zhá）製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度（dù）的較長的外折；(3)雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的縱向（xiàng）裂紋在加熱時會（huì）延（yán）伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經（jīng）過軋製後形成的外折更加（jiā）嚴重（chóng），甚（shèn）至會發生雙法蘭限位（wèi）伸（shēn）縮接頭裂開。

在（zài）雙法蘭限位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的速度比毛管（guǎn）的運動速度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大，隨著不斷地增加軋製的次數，接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸（jiàn）形（xíng）成了瘤狀金屬物，在雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕（hén）跡，經過後麵工（gōng）序的加工，這些（xiē）痕跡會（huì）逐漸變成細小的發紋缺（quē）陷。

因為雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭曲率半徑較小，經常會發生耦合不良、波束嚴（yán）重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦（jiāo）探（tàn）頭利用橫波束探傷（shāng），能（néng）快速準確的發現（xiàn）雙法蘭限位伸（shēn）縮（suō）接頭外（wài）表和近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭內部的不足，使其檢測的（de）分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探（tàn）傷中，一（yī）般選擇點聚（jù）焦探頭對雙法蘭限位伸縮（suō）接頭進行（háng）探傷，一般采用（yòng）2.5～10MHz頻率範圍進行（háng）檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢（jiǎn）測波形特征均與單個夾雜物相（xiàng）同，區（qū）別隻是缺陷呈密集狀分布於（yú）雙法蘭限位伸縮接頭的（de）不同深度範圍（wéi）和長度範圍。移動探頭時，波形起伏變（biàn）化，但起（qǐ）伏（fú）緩慢。縱波（bō）垂直入射檢（jiǎn）測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬（cuì）火裂紋直觀，雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭內壁淬火裂（liè）紋。內（nèi）壁淬火裂紋（wén）多數在雙法（fǎ）蘭限（xiàn）位伸縮接頭縱向長度的中部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生（shēng），呈徑向分布，裂紋長度以縱向延展（zhǎn）居（jū）多，也有橫向（xiàng）及斜向延伸（shēn）的情況，裂紋很（hěn）細，肉眼看不到開口，一般呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀（guān）形貌及內窺鏡觀察形貌。