波紋補償器的（de）安裝試壓過程

安裝試壓（yā）

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的支座配置必須複合設計（jì）要求。

2、對帶內襯（chèn）筒的膨脹節（jiē），應注意使內（nèi）襯筒方（fāng）向與介質流動方（fāng）向（xiàng）一致(按膨脹節的流（liú）向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏（píng）幕應與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節（jiē），其預變形所用的輔助構（gòu）件，應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安（ān）裝完畢後（hòu）應立即拆除膨（péng）脹節上用作（zuò）安裝運輸保護的輔助定位機構（gòu）及緊（jǐn）固（gù）件，並按設計要求將（jiāng）限位裝置調到規定的位置，使管係在環境條件得以（yǐ）充分的補償。

5、除（chú）設計要求預拉壓（yā）或"冷緊"的預變形外，嚴禁使（shǐ）用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節（jiē）的正常功能，否（fǒu）則會降低（dī）其使用（yòng）壽命和增加管係、設備及支承構件的載（zǎi）荷。

6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製（zhì）其活動部位正常動作。

7、安裝過程中不允（yǔn）許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受到其它機械損（sǔn）傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及（jí）其連接管道，作水（shuǐ）壓試驗時，要考慮（lǜ）充水時是否需（xū）要對膨脹節的接管加設臨（lín）時支架以承重。

9、水（shuǐ）壓（yā）試驗用水（shuǐ）必須純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯離子的（de）含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道（dào）對（duì）中性要好，在無其它（tā）方法保證時，可采用直管敷設後切下（xià）等長管（guǎn）道再安裝膨脹（zhàng）節的方法來保證（zhèng）。

11、須注意的是，膨（péng）脹節是不吸收扭（niǔ）矩的，因此在（zài）安裝膨脹節時（shí），不允（yǔn）許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件（jiàn）不得被外部構件卡死或限（xiàn）製其活動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接（jiē）做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣（zhā）飛濺到波紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在（zài）支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在（zài）運行（háng）操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進（jìn）行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支（zhī）架或膨脹節損壞。