在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度(dù)的折疊(dié)缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮(suō)接頭表麵(miàn)的凹坑和渣孔(kǒng),經(jīng)過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵(miàn)形成片狀外折;(2)雙法蘭(lán)限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展,經過軋製後會(huì)產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外(wài)折(shé);(3)雙法蘭限位(wèi)伸縮(suō)接頭的(de)縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展,嚴重的甚至裂開,經過軋製後形成的外折更加嚴重,甚至會(huì)發生雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭裂開。
在(zài)雙法蘭限位伸縮接頭的過程中,接近雙(shuāng)法蘭限位伸(shēn)縮接頭的速度比毛管的運動速度大(dà),導致雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭之間形成的滑動比較大,隨著不斷地增加軋製的次數,接近雙法蘭限位伸(shēn)縮接(jiē)頭表麵逐漸形(xíng)成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生(shēng)壓、劃的痕跡,經過後麵工序(xù)的加工,這些痕跡會逐漸變(biàn)成(chéng)細小的發紋缺陷。
因為雙法蘭(lán)限位伸縮接(jiē)頭曲(qǔ)率半徑較小,經常會發生(shēng)耦合不良、波束嚴重擴(kuò)散等情況,降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所(suǒ)以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水(shuǐ)浸聚焦(jiāo)探頭利用橫波(bō)束探傷,能快速準確的發現(xiàn)雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭外表和近(jìn)表麵(miàn)的缺陷,還能發現雙法蘭限位伸縮(suō)接頭內部的(de)不足,使其檢測的分辨率和(hé)靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸(shēn)縮接(jiē)頭進行(háng)探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波(bō)斜入射及縱波垂直入(rù)射檢測波形特征均與單個夾雜物相同,區別(bié)隻是缺(quē)陷呈密集狀分(fèn)布於雙法蘭限位伸縮接頭的不(bú)同(tóng)深度範圍和長度範圍。移動探頭時,波形起伏變化,但起伏緩慢。縱(zòng)波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時(shí),密集缺陷對底(dǐ)波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭外壁淬火裂紋直觀,雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂(liè)紋多數在(zài)雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭縱向(xiàng)長度的中部產生,有時也在雙(shuāng)法蘭(lán)限位伸縮接頭端部產生,呈徑(jìng)向分布,裂紋長度以縱向延展居多,也有橫向及斜向延伸的情況,裂紋很細,肉眼看不到開口,一般呈密集分布或斷(duàn)續(xù)延伸,鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。

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