關於波紋補償（cháng）器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情（qíng）況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工（gōng）作（zuò）過程中（zhōng）必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋（wén）管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的（de）應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如（rú）果在（zài）其內腔通入足夠大的（de）壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長（zhǎng）度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管（guǎn），它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波（bō）紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應（yīng）用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外（wài）筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小（xiǎo），要（yào）在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下（xià）(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補（bǔ）償器變形（xíng）的辦法（fǎ）來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試（shì）壓（yā）。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支（zhī）架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子（zǐ）含量不（bú）大過（guò）25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。