關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況（kuàng）下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的（de）關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作（zuò）用時（shí）的耐壓力比受（shòu）內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的（de）壓力值稱（chēng）為（wéi）爆破壓力。爆（bào）破壓力是（shì）表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長（zhǎng）度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管（guǎn）不產生塑性變形情況下（xià）所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下（xià）產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的（de）現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移（yí）與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不（bú）應超（chāo）過這個位（wèi）移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精（jīng）度（dù）、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集（jí）中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在（zài）準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償（cháng）器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完（wán）畢之前，不（bú）得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補（bǔ）償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋（wén）補償器貯存、應（yīng）用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。