關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的（de）壓力（內壓或外壓（yā））下工作的（de），所以它在整個（gè）工作過（guò）程中必（bì）須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在（zài）其（qí）它（tā）工作（zuò）條件相（xiàng）同時，受外（wài）壓比（bǐ）受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管（guǎn）兩端（duān）固定，如果在其內腔（qiāng）通入足（zú）夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其（qí）計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮（suō）位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情（qíng）況（kuàng）下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後（hòu），波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋（wén）管位移與（yǔ）零（líng）位偏移之（zhī）間（jiān）的關（guān）係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在（zài）波紋管（guǎn）位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一（yī）般（bān）都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形（xíng）將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位（wèi）移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝（zhuāng）前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應（yīng）盡量避（bì）免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器（qì）處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦（bàn）法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之（zhī）前，不得（dé）進行（háng）係統試壓（yā）。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試（shì）壓。在進行分段試（shì）壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含（hán）有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。