關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的（de）一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應（yīng）力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞（huài）。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內（nèi）部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓（yā）力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或（huò）等於外徑（jìng）時（shí），其計算（suàn）結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實（shí）際爆破壓力（lì）要低很多（duō）。爆破（pò）壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不（bú）產生塑性變形情（qíng）況下所能（néng）獲（huò）得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的（de）關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量（liàng）都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移（yí）量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋（wén）補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏（piān）差處於（yú）較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管（guǎn）子割下（xià）(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的（de）管係，在固定（dìng）支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求（qiú）回（huí）填前不（bú）得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。