關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性（xìng）能的一（yī）個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力（lì）不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受（shòu）內壓時高。

當（dāng）波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則（zé）波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允（yǔn）許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的（de）位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作（zuò）過程中（zhōng）會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢（huī）複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一（yī）般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零（líng）位偏（piān）移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起（qǐ）零位偏移值的突然增大（dà），這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器（qì）處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦（bàn）法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍（wéi）環境及空（kōng）氣介質中不能（néng）含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害（hài）介質。