關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作（zuò）的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的（de）耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同（tóng）時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和（hé）實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓（yā）縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋（wén）管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程（chéng）中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產（chǎn）生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低（dī）其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前（qián），需（xū）要（yào）對（duì）補償器（qì）外觀進行認真（zhēn）檢查（chá），並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生（shēng）變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再（zài）將補償器（qì）裝上，焊接。

複（fù）式波（bō）紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管（guǎn）道的偏（piān）差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係（xì），在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按（àn）施（shī）工（gōng）圖要求（qiú）安裝（zhuāng）完畢（bì）之前，不得進行係統試（shì）壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保（bǎo）管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水（shuǐ）的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中（zhōng）不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。