在(zài)雙法(fǎ)蘭限位伸(shēn)縮接頭(tóu)的外表麵和軸線成一定角度(dù)的折疊缺陷。導致外(wài)折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷(xiàn),具(jù)體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔,經(jīng)過軋製後在雙法蘭限位伸縮(suō)接頭表麵形成片狀外(wài)折;(2)雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭內皮下裂紋在加熱(rè)時會延伸和(hé)擴展,經過軋製(zhì)後會產生和雙法蘭(lán)限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長(zhǎng)的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展,嚴重的甚至裂開,經過軋製後形成的外折更加嚴重,甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開(kāi)。
在雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭的過程中(zhōng),接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大,導致雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)之間形成的滑動(dòng)比較大,隨(suí)著不斷地增加軋製的次數,接近(jìn)雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭時會產(chǎn)生(shēng)壓、劃的痕跡,經過後(hòu)麵工序的加工,這些痕(hén)跡會逐(zhú)漸(jiàn)變成細小的發紋缺陷。
因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半(bàn)徑較小(xiǎo),經常會發生耦合(hé)不良、波束嚴重擴散等情況,降低雙法蘭(lán)限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸(jìn)聚焦探(tàn)頭利用橫波束探傷,能快(kuài)速(sù)準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷,還能發現雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)內部的不足,使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探(tàn)傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進(jìn)行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同,區別隻(zhī)是缺陷(xiàn)呈密集狀分布(bù)於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和(hé)長度範圍。移動探頭時,波形(xíng)起伏變化,但(dàn)起(qǐ)伏(fú)緩慢。縱波垂直入射(shè)檢測雙法蘭(lán)限位伸縮(suō)接頭時,密集缺陷對底波幅度(dù)幾乎沒有(yǒu)影響。雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀,雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋(wén)多(duō)數(shù)在雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭縱向長(zhǎng)度的中部產生,有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生,呈徑向分布,裂紋長度以縱向延展居多,也有橫向及斜向延伸的情況,裂紋很細,肉眼看(kàn)不(bú)到開口,一般呈密集分布或斷續延伸,鋸切後端麵宏(hóng)觀形貌及內窺鏡觀察形貌。

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