關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不（bú）發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即（jí）為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓（yā））下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其（qí）它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓（yā）時（shí）的穩定性（xìng）要好，所以（yǐ），受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠（gòu）大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑（jìng）時，其計算結果（guǒ）和實際（jì）爆破壓力（lì）很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要（yào）低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋（wén）管（guǎn），它的壓縮（suō）位（wèi）移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變（biàn）形（xíng），殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的（de）位移值後，會引起（qǐ）零位（wèi）偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管（guǎn）產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安（ān）裝時（shí）及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中（zhōng），嚴禁在（zài）受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴（yán）禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的（de）強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。