在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折(shé)的主要原因是(shì)雙法蘭限(xiàn)位伸縮(suō)接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭(lán)限位伸縮接頭表麵的凹(āo)坑(kēng)和渣孔,經過軋製後在(zài)雙(shuāng)法蘭限位伸縮(suō)接頭表麵(miàn)形成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展,經過(guò)軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形(xíng)成一(yī)定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭的縱(zòng)向(xiàng)裂紋在(zài)加熱時會延伸或擴展,嚴重的甚至裂開,經過(guò)軋製後(hòu)形成的外折更加嚴重,甚至會(huì)發(fā)生雙法蘭限位(wèi)伸縮(suō)接頭裂開。
在(zài)雙法蘭限位伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭限位伸縮(suō)接頭的速度比毛管(guǎn)的運(yùn)動(dòng)速度大,導致雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較(jiào)大,隨(suí)著不斷地增加(jiā)軋製的次數,接近雙法蘭限位伸縮接頭表(biǎo)麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙(shuāng)法蘭限位(wèi)伸縮接頭時會產生壓、劃的痕(hén)跡(jì),經(jīng)過後麵工序的加工,這些痕(hén)跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。
因為雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小,經常會發(fā)生耦合不良、波束(shù)嚴重擴散(sàn)等情況,降(jiàng)低雙(shuāng)法蘭限(xiàn)位伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫波(bō)束探傷,能快速準確的發現雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭外表和近表麵的缺陷,還能發(fā)現(xiàn)雙法蘭(lán)限位伸縮接頭內部的不足(zú),使其檢測的分辨率(lǜ)和靈敏度提高(gāo)。另外在小孔(kǒng)徑(jìng)探傷中,一般選(xuǎn)擇(zé)點聚焦探頭對雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭(tóu)進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特(tè)征均與單個夾雜物相同,區別隻是缺陷呈密集狀分布(bù)於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移(yí)動探頭時,波形起伏變化,但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭時,密集缺陷對底波(bō)幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀,雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋(wén)多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱(zòng)向長度的中部(bù)產生,有(yǒu)時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生,呈徑向分布(bù),裂紋長度以縱向(xiàng)延展居多,也(yě)有橫向及斜向延伸的情況,裂紋很細,肉眼看不到(dào)開(kāi)口,一般呈密集分布或斷續延伸,鋸(jù)切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。

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