波紋（wén）管補償器的失效類型及原（yuán）因分析
發布（bù）時（shí）間： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋管補償器之所以（yǐ）能夠在許多行業中得到廣泛應（yīng）用（yòng），除具有良好的補償能力之（zhī）外，高可靠性是主要原因（yīn）。其可靠性（xìng）是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環（huán）節的失控都會導致補償器壽命（mìng）的降低甚至失效。作者經（jīng）過多年統計（jì）發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說（shuō）明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試（shì）壓（yā）和運行期間均有發生（shēng）。管線試壓時出現問題主（zhǔ）要有三種（zhǒng）類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設（shè）置不合（hé）理，導致支架破壞，波紋（wén）管過量變形而失效；由於波（bō）紋管設計（jì）所考慮的壓力（lì）或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形（xíng）失效（xiào）；補償器製造質量問（wèn）題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼（gāng）私自改為（wéi）3層或更少。
波紋管在（zài）運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕（shí）失效波紋管的解剖分析（xī）發（fā）現，腐蝕失（shī）效通常（cháng）分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應力腐蝕開（kāi）裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩（wěn）和結構失穩兩種類型，強度失穩包括（kuò）內外壓（yā）波紋管（guǎn）平麵失（shī）穩和外壓（yā）波紋管周（zhōu）向失穩；結構失（shī）穩是（shì）內壓波紋管補償器的柱失穩。
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