波紋管補償器的失效類型及原（yuán）因分析
發（fā）布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波（bō）紋管補償器（qì）之所以能夠（gòu）在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補（bǔ）償能力之外，高可靠性是主要原（yuán）因。其（qí）可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理（lǐ）等（děng）多（duō）個環節來保證的，任何一個（gè）環節（jiē）的失（shī）控都會導致補償器壽命的（de）降低（dī）甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波（bō）紋管補償器失效的原（yuán）因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合（hé）設備說明要（yào）求占20%，其餘由（yóu）運（yùn）行管理不當引起。
波紋管的失效在（zài）管線試壓和運行期間均有發（fā）生。管線試壓（yā）時（shí）出現問題主要有三種類（lèi）型：由於管係臨時支撐不（bú）當，或管係固定支架設置不合理，導致支（zhī）架（jià）破壞，波紋管過量變形而失效；由（yóu）於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富（fù）裕度不夠（gòu），管線試壓時波紋管產生失（shī）穩變（biàn）形失效（xiào）；補償器（qì）製造質量問（wèn）題，製造廠偷工（gōng）減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐（fǔ）蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常（cháng）分點腐蝕穿孔和應力（lì）腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應（yīng）力（lì）腐蝕（shí）開裂約（yuē）占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強（qiáng）度失穩和結構失穩兩種類型，強度失（shī）穩包括內外壓（yā）波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失（shī）穩；結構失穩是內壓波（bō）紋管補償器的（de）柱失穩。
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