關於波紋補償器的（de）耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所（suǒ）能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓（yā）力在一般情況（kuàng）下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋（wén）管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度（dù），波紋管所（suǒ）受的壓力就（jiù）不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小（xiǎo）於或等於外徑（jìng）時，其計算結果（guǒ）和實際（jì）爆破壓（yā）力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓（yā）縮（suō）到波紋之（zhī）間相（xiàng）互彼此接觸時所（suǒ）能產生的（de）位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際（jì）工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管（guǎn）在力（lì）或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波（bō）紋（wén）管不恢複（fù）原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一（yī）定（dìng）的（de）位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都（dōu）要加強安（ān）裝前、安（ān）裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設（shè）好，然後在準（zhǔn）備（bèi）安裝補償（cháng）器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應（yīng）用（yòng）清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯（zhù）存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。