波紋管補償器的失效類型及（jí）原（yuán）因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋（wén）管補償器之所以能夠在許多行業中（zhōng）得到（dào）廣泛應用，除（chú）具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要（yào）原因（yīn）。其可（kě）靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任（rèn）何一個（gè）環節的失控（kòng）都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作（zuò）者（zhě）經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原（yuán）因（yīn）：設計占10%，製造廠家偷（tōu）工減料占50%，安裝不（bú）符（fú）合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失（shī）效在管線試壓和運行期間均有發生。管線（xiàn）試壓時出現問題主要有三（sān）種類型：由於管係臨時支撐不當，或（huò）管係固（gù）定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過（guò）量變形而失（shī）效；由（yóu）於波紋管設計所（suǒ）考（kǎo）慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓（yā）時波紋管產生失穩變（biàn）形失效；補償器製造質量問題，製造（zào）廠偷工減（jiǎn）料，5層不鏽鋼私自（zì）改為3層或更少（shǎo）。
波（bō）紋管在運行期間的失效主要表現（xiàn）為腐蝕泄（xiè）漏和失穩變形兩種形式，其中以腐（fǔ）蝕失效居多。從腐（fǔ）蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕（shí）穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開（kāi）裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類（lèi）型，強度失穩包括內外壓波紋（wén）管平麵失穩和外壓波（bō）紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失（shī）穩。

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